力克推出首个面料零间隙裁剪解决方案,给汽车市场带来颠覆性影响

力克推出首个面料零间隙裁剪解决方案,给汽车市场带来颠覆性影响

2019年10月21日

Vector®Automotive iP6和iP9极致的裁剪精度为汽车供应商节省大量材料

2019年10月21日,法国巴黎–力克宣布推出两款用于大规模生产织物汽车座椅和内饰的新解决方案:Vector®Automotive iP6和iP9。作为Vector Automotive系列的最新成员,这两款解决方案不仅具备突破性的裁剪设备创新,还提供一个优化的软件应用程序并采用特殊设计的耗材,使汽车供应商能够在各种汽车材料上实现零间隙裁剪。

力克的研发团队投入了三年时间开发实现零间隙裁剪所需的技术。新产品具有改进的硬件组件、基于强大的新算法的更新设备软件Pilot以及特殊设计的刀片,与市售的其它解决方案相比,每年可帮助汽车供应商节省数十万美元的材料成本。

针对汽车客户面临的成本挑战,力克开发了Vector Automotive iP系列解决方案。来自汽车制造商的压力以及不断上涨的制造成本促使汽车供应商不断寻找削减成本的方法。材料消耗是一个特别值得关注的领域,因为这是汽车座椅和内饰制造中最大的一笔支出。采用Vector Automotive iP6和iP9,汽车供应商将能够节省大量面料,同时最大程度降低对其利润的影响。

Vector Automotive iP6和iP9的超高精度裁剪功能离不开对裁剪设备持续、实时的控制。裁剪刀头摄像头上的传感器可以检测应力并立即调整裁剪参数。新算法是设备软件Pilot的一项附加功能,可以实时管理共同线,实现最高的裁剪精度,同时不断根据刀片尺寸调整裁剪参数。

除了大幅减少材料消耗外,汽车客户还将受益于更低的耗材更换成本和更长的裁剪时间。与材料一样,新解决方案每减少1毫米的间隙,就可以节省等量的纸和塑料薄膜。更耐用的鬃毛砖、磨刀带和裁刀将维护时间缩短了一半,从而大大提高机器利用率。

两款解决方案都装有Vector Dashboard,这是一个基于云的应用程序,使用户可以通过每日关键性能指标监控每台设备。得益于集中化的数据,客户可以确定关键的改进领域,专注于增值活动并加快决策过程。

“力克全心致力于成为汽车行业值得信赖的合作伙伴。持续的研发投入使我们能够开发出先进的解决方案,应对客户面临的挑战、支持他们的持续改进举措并帮助他们实现卓越运营。新推出的Vector Automotive iP6和iP9进一步丰富和扩展了我们的Vector系列,为客户提供满足其客户需求所需的技术和专业知识,”力克首席营销与传播官Céline Choussy说道。

关于力克

力克致力于为具有前瞻思维的时尚服装、汽车内饰和家具公司开发他们所渴求的领先技术。通过推动这些行业的数字化转型,力克从设计到生产中全方位地赋能品牌商制造商,助力他们在市场中稳操胜券。力克成立于1973年,如今在全球共有32家子公司,为世界100多个国家的客户服务。力克拥有逾1,700名员工,2018年营业收入为3.33亿美元。公司的股票在泛欧证交所上市交易。
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