降低汽车面料裁剪房的成本：最佳实践清单

“企业必须变得更灵活、更敏捷，为新的客户和出行模式做好准备。新冠疫情在全球的肆虐正迫使行业巨头走向变革。”
JATO Dynamics汽车分析师Felipe Munoz，Brinknews.com

尽管疫情的变化形势未明，但显而易见的是，OEM和一级汽车内饰制造商必须设法变得更敏捷、更灵活，才能抓住这些新的商业机遇，并生产不同数量、不同种类的座椅装饰和座椅套来满足当前的消费者需求。要提升敏捷性，在裁剪房实现卓越运营并降低运营成本至关重要。为此，您需要对裁剪房进行升级改造：投资先进的裁剪设备，从而避免错误和返工、增强团队合作并增加设备的正常运行时间。与此同时，您必须最大限度地降低成本，才能在现金流入减少的情况下保持利润率，从而缩短设备的回报期，并防止进一步的损失。为实现卓越运营并降低运营成本，必须投资合适的技术并掌握足够的专业知识，进而实施以下八大裁剪房最佳实践。

裁剪房降本增效：8大最佳实践

借助合适的设备和专业知识，您将能够实施并进一步完善下述8大最佳实践：

1. 设定目标，并根据OEE指标严格跟踪进展

尽管OEE（整体设备效率）是核心生产过程的常用指标，但很多公司仍未在裁剪房中严格应用。通过不断计算设备的可用性、性能和质量比率，企业将能够确定有待改进的方面，当裁剪是整个流程的核心时尤为如此。

在成本节约方面，公司往往过于关注一元一分的金钱结果，但如果能够定期监控裁剪过程，而不仅仅以财务结果为基准，那么他们能够节约更多资源，实现投资回报（ROI）的进一步提升。在整个过程中，持续评估、设定和调整OEE目标至关重要，只有这样才能实现逐步改进。

2. 实现接近零间隙的裁剪

在裁剪中，仅仅减少1毫米的间隙，即可实现至少1%的材料节省，减少数十万美元的财务支出。例如，如果您每月使用4万米面料，则每月可以节省400米，相当于每年节省高达4,800米。平均成本为27美元/米，那么材料每节省1%，成本即可节约128,800美元。精心设计的裁刀以及内置的智能维护系统、管理系统和传感器有助于实现零间隙裁剪，从而最大限度地减少面料浪费。除了节省材料之外，面料浪费的减少也意味着管理负担的减轻，使您能够将更多时间用于提高裁剪作业的质量、提升裁剪房工作人员的技能以及其他高附加值任务上。通过设法降低裁剪裁片的单位成本，制造商还可以为业务合作伙伴提供更具竞争力的价格，从而赢得更多交易。

3. 减少布料裁剪过程中的废料和返工

造成高废片率的原因主要有以下四点：低品质的原材料、破旧的设备、不良的操作习惯以及繁琐的生产流程[3]。首先，您需要为裁剪房工作人员配备具有高质量裁刀且易于使用的设备，以便提高裁剪精度。其次，您可以通过速战速决和循序渐进的方法改进培训过程，这有助于操作员增强信心并获得所需知识，从而驾轻就熟地使用设备。此外，一味指责操作员并不是明智之举，因为这与每个人都息息相关。大家需要开展团队协作，共同检查之前出现故障的产品，从而改进当前的流程。借助一个联网的看板或平台，所有团队成员均可以访问汇总的数据，并分析既往的裁剪系统性能，从而发现问题并解决问题。

4. 最大限度增加设备正常运行时间

要提高生产力，两大最常见的阻碍便是计划外的设备停机和繁重的维护需求。因此，预防性和预测性维护对增加裁剪时间以及确保日常操作安全高效至关重要。如果您使用的设备带有可与供应商技术支持团队连接的内置监控系统，设备可用性可进一步得到提升。这样，您便可以规划定期检查和预防性维护。通过在质量、可靠性和效率方面进行投资，即采用完善的维护套装、持久耐用的鬃毛砖和带有原装磨刀带的高性能裁刀，您可以实现维修时间与成本的双重节约。此外，这些高质量的耗材还有助于降低更换成本。借助联网看板，裁剪房工作人员可以全方位了解所需信息，从而监控正在进行的裁剪作业，实现预测性维护。

5. 通过高层裁剪提高生产力，缩短交付周期

高层裁剪是降低运营成本的一种有效途径，使制造商能够一次裁剪更多层数，避免了多次裁剪同种面料的繁琐操作。例如，通过一次性裁剪多达9层10mm Alpahrd、12层5mm Alpahrd PVC或10层8mm聚氨酯板面料，您可以最大限度地提高生产力。

然而，这可能并非易事，因为您还需要确保始终如一的裁剪质量。在这种情况下，接近零间隙的高层裁剪设备便是您的理想之选。

6. 最大限度提升复杂面料的裁剪质量

随着汽车公司争相为消费者提供日益多元的产品种类和个性化选择，制造商需要处理更多种类的面料。因此，投资于功能先进的设备，使他们能够在不牺牲生产力（即成本与时间）的前提下克服各种面料挑战至关重要。例如，管理覆织物泡棉、覆聚乙烯泡面和Alcantara等材料时需要格外小心。在这种情况下，应为裁剪房操作员配备相应的软件，供他们精准控制裁刀，进而为座椅裁剪更复杂的形状和图案。此外，拥有精准裁剪高层面料的能力也大有裨益，在处理复杂面料时尤为如此。

7. 充分发挥设备潜能，满足各种座椅需求

随着消费者对多元化产品选择的需求不断增加，制造商必须能够灵活应变，以同时处理不同类型的订单。借助采用先进技术的裁剪设备，您可以在不影响生产质量的前提下提高裁剪速度和裁剪层数，从而针对各种座椅生产计划专门优化您设备的参数设置。通过灵活调整和逐步改进，您将能够降低成本，同时实现生产灵活性、敏捷性和速度的全面优化。

8. 投资符合工业4.0标准的互联设备，为未来做好准备

如今，越来越多的消费者希望获得个性化定制的座椅和内饰，而自动化技术在加快此类订单的生产速度方面发挥着重要作用。具有前瞻性思维的制造商正纷纷投资于诸如云计算之类的工业4.0技术，以期实现工厂的数字化转型，从而更好地了解各个生产阶段，并不断优化相关流程。借此，他们能够设立KPI、快速确定改进方向并加强团队协作，从而实现敏捷性与生产速度的双重提升。这样一来，他们便可以在大批量与小批量生产之间灵活转换，无论是大批量生产还是个性化定制都可游刃有余、应对自如。此外，面向工业4.0的流程能够帮助制造商实现卓越运营，从而节省更多材料，实现生产成本的最小化。

通过部署符合工业4.0标准的裁剪设备并实施这八大最佳实践，汽车内饰制造商将能够最大限度地提高投资回报率并缩短投资回报期。这使他们能够为客户提供更有吸引力的价格，始终保持竞争力。

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