力克4.0方案走进沈阳丰田纺织，智能裁剪破解行业挑战
当前，全球汽车制造业正经历深刻变革。消费者对个性化、高品质内饰的需求持续攀升，主机厂对供应链的交付速度与灵活性提出更高要求。在这一背景下，工业4.0技术成为破局关键。
2025年4月，力克集团为沈阳丰田纺织导入最新一代汽车裁剪房4.0解决方案，包括搭载AI人工智能的Algopex持续改进程序及VectorAutomotive iP6智能裁剪系统。新设备的导入将助力沈阳丰田纺织在智能制造和数字化方面转型，进一步提升生产效率，减少废弃物，促进企业的可持续发展。
右图为沈阳丰田纺织汽车部件有限公司
来源：丰田纺织（中国）官网
二十年合作铸就行业典范
沈阳丰田纺织作为丰田纺织（中国）有限公司的核心生产基地，始终致力于为全球知名车企提供高品质内饰件产品。自2003年起，丰田纺织中国区便与力克集团开启战略合作，先后在宁波、成都、河源等工厂部署近20台VectorAutomotive系列裁剪设备，此次与沈阳丰田纺织的再度深入合作，不仅是双方合作深化的延续，更是对力克技术实力的高度认可。
（图片来自力克）
VectorAutomotive iP6+Algopex
打造裁剪房4.0标杆
本次引入的VectorAutomotive iP6裁剪系统与Algopex程序，是力克汽车裁剪房4.0的“黄金组合”，其技术亮点直指行业痛点。
VectorAutomotive iP6采用“接近0间隙”的高精度裁剪技术，通过算法优化排料路径，最大化面料利用率。此外，其24小时连续作业能力可确保生产节拍稳定，助力丰田新项目快速落地。
Algopex作为力克4.0解决方案的“智慧大脑”，通过云端数据互联、实时监控与智能分析，实现裁剪房全流程可视化。其功能包括：
■ 实时警报与远程诊断：快速响应设备异常，减少停机时间；
■ 动态优化生产参数：基于历史数据预测瓶颈，提升整体效率；
■ KPI集中管理：打破工厂数据孤岛，为多站点协同提供统一基准。
据力克案例统计，Algopex可帮助客户提升设备利用率15%，缩短生产周期20%。而VectorAutomotive iP6的高效裁剪技术则可以有效减少材料浪费，单台设备每年间接降低二氧化碳排放约50吨。沈阳丰田纺织将此视为实现2030碳中和战略的重要举措，未来计划将力克技术扩展至更多产线。
破解挑战，赋能未来
当前，汽车行业正经历需求波动频繁、成本压力加剧与环保法规持续升级的多重考验。面对这一复杂局面，沈阳丰田纺织的技术升级以力克汽车裁剪房4.0解决方案为核心，旨在通过智能化转型系统性破解行业痛点，为未来发展注入新动能。（图片来自力克）
引入力克汽车裁剪房4.0解决方案后，沈阳丰田纺织将实现从“成本控制”到“价值创造”的跨越。通过接近零间隙的裁剪技术与AI驱动的排料优化，显著缓解原材料价格波动带来的压力。同时，Algopex程序的数据分析能力将成为企业敏捷运营的核心工具，实时生产数据洞察将帮助管理层快速识别市场趋势，动态调整生产计划，从而在订单剧烈波动时保持高效响应能力。
在可持续发展层面，VectorAutomotive iP6的高效材料利用率与Algopex的碳排放监控体系协同作用，将推动企业逐步构建绿色供应链标杆，既满足主机厂的环保承诺，也为行业探索低碳制造模式提供实践路径。
力克和沈阳丰田纺织的合作，为传统制造业突围指出了更清晰的路径：以数据为纽带，将技术硬实力与持续改进软实力深度融合。在工业4.0浪潮下，唯有敢于拥抱变革的企业，方能将挑战转化为竞争优势，引领行业可持续发展。
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