VectorAutomotive iP，一款强大的裁剪房降本工具

VectorAutomotive iP的创新设计可节省成本

迄今为止，VectorAutomotive iP的销量已超过150台。一级汽车供应商Tesca、Forvia和中国广州吉中等大型座椅和内饰制造商均借助 VectorAutomotive iP降低了裁剪成本，提高了盈利能力。

汽车材料占裁剪房成本的约80%到90%。汽车座椅和内饰的裁片形状极其复杂，需要大量的裁剪间隙才能确保裁剪质量并避免碎料和废料。汽车供应商每年消耗大量价格高昂的汽车纺织品，因此，材料节省可为节省裁剪房中的成本提供巨大潜力。

力克的开创性VectorAutomotive iP系列采用先进的裁剪头设计、高精度软件驱动程序和专门设计的窄型裁刀。裁刀由烧结硬化钢制作，可增强耐用性，避免在裁剪过程中弯曲。

这种独特的软硬件组合支持公共生产线实时管理，方便用户调整裁刀位置，以更小的间隙裁剪各种汽车材料和裁片。

每减少一毫米的裁剪间隙，VectorAutomotive iP就可以节省1%的汽车材料和卷材。

通过尽可能确保最大正常运行时间和精度实现制造弹性

与前代产品一样，VectorAutomotive iP系列配备了嵌入式传感器，可连接至力克预测性维护服务。在生产意外事件发生前，力克的技术专家就能够发现问题并快速干预，通过远程连接解决80%的客户咨询。

他们可通过解决方案基于Web的集成看板查看生产绩效指标，随时随地从任何设备监控和查看裁剪活动。

为了保护客户对先进裁剪设备的投资，力克提供了全套维护服务，旨在防止非计划停机，从而实现高可用性和不间断生产。

汽车供应商必须向对其生产环境进行大量投资的原始设备制造商展示其持续改进的能力。

一旦被采用，VectorAutomotive iP系列即可通过大幅减少裁剪间隙显著节省材料。这些材料节省将降低生产过程中材料成本，而材料成本每减少1%，每年可节省数百美元。

这在响应询价时尤其重要，因为价格是根据设定成本计算的。不可预见的材料消耗错误会迅速削减利润率。

稳健设计和耐用耗材可降低整体拥有成本 (TCO)

面料裁剪解决方案 VectorAutomotive iP6 和 iP9 在市场上最先将突破性裁剪设备创新与优化的软件应用程序以及旨在延长正常运行时间的耐用耗材（包括耐用鬃毛砖和磨刀带）相结合。

除了每减少一毫米的裁剪间隙即可节省 1% 的汽车内饰和卷材，与上一代 Vector 面料裁剪系统相比，VectorAutomotive iP 还可将计划维护操作数量减少一半，从而显著增加裁剪时间。

更长的零部件寿命和优化的维护计划因此可减少裁剪耗材和维护套件的总成本。
这种最佳裁剪性能可最大限度延长裁剪时间，提高盈利能力，客户平均可在 12 至 24 个月内获得回报。

从源头减少材料消耗的可持续解决方案

VectorAutomotive iP的材料优化性能可在提高裁片质量的同时大幅减少碎料和废料。

裁片质量的每一次小幅改进都可减少碳排放。以最小间隙进行精密裁剪可以实现可持续的裁剪活动，从而助力公司的整体环保举措。

这对于使用粘合多层面料的行业尤其重要，因为这种面料很难甚至无法回收。

通过使用VectorAutomotive iP从源头减少材料消耗，汽车座椅供应商可最大限度减少回收或处理碎料和废料的需要。

由于汽车内饰回收的成本高昂，且许多地区缺乏足够的基础设施，优化材料消耗成为了提高裁剪房运行效率和可持续性最经济实用的解决方案。