延锋墨西哥拉莫斯阿里斯佩生产基地：利用先进技术推动创新与提高效率
延锋位于墨西哥的内饰件生产基地是其全球生产网络中的重要一环。其中，墨西哥拉莫斯阿里斯佩（RAMOS ARIZPE）的内饰件工厂生产基地负责多个重要的汽车项目，包括特斯拉、马自达、丰田和宝马等公司的项目。
为了支持这些业务，该生产基地采用了包括力克VectorAutomotive iP9在内的先进技术，以优化生产效率和提高生产质量。
借助力克VectorAutomotive iP9简化运营
据了解，该墨西哥生产基地最先购置了力克排料软件，自此便与力克建立了高度的认可，这也是他们会选择力克VectorAutomotive iP9的原因之一。VectorAutomotive iP9是一款配备创新功能的强大解决方案，其设计可提高裁剪速度并减少裁剪间隙，从而提高生产产量集成这一特定机型的决定显示了延锋致力于投资尖端技术，以在竞争激烈的汽车行业中保持领先地位。
应对初期挑战并优化生产
延锋团队面临的初期挑战之一是需要最大限度地减小裁剪间隙，并充分利用VectorAutomotive iP9的先进技术。该设备现在的平均裁剪层数为20层，裁剪间隙小于1毫米。随着进一步集成VectorAutomotive iP9等力克产品，该工厂预计有望进一步减少裁剪间隙，从而提高材料利用率。
借助力克解决方案拥抱持续创新
延锋非常重视力克对创新的承诺，VectorAutomotive iP9的最新更新就是最好的证明。新增加的传感器用于监控压力，从而提高了设备效率并减少了磨损。此外，压缩机通风口的升级提升了整体性能，进一步支持延锋简化生产流程的努力。
在实施过程中提供大力支持并通力合作
在VectorAutomotive iP9的整个实施过程中，力克提供了全力支持。虽然有些问题仍在评估中，但力克的快速响应和持续协助在确保VectorAutomotive iP9顺利集成和运行方面发挥了重要作用。持续的维护和支持是延锋与力克之间合作伙伴关系的关键组成部分，为延锋的长期运营成功保驾护航。
工业 4.0 和未来计划
延锋内饰件生产基地正在积极探索工业4.0的应用，特别是为了应对客户不断变化的生产要求。以前，他们的 VectorAutomotive iP9每天运行22小时，但现在已减少到20小时，在不影响产量的情况下提高了效率。
延锋位于墨西哥的内饰件生产基地是汽车行业前瞻性制造方法的典范。通过对创新解决方案(如力克VectorAutomotive iP9)的战略投资，以及对工业4.0技术的开放态度，他们能够很好地满足动态市场的需求，同时保持对效率、成本节约和可持续发展的关注。
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