力克助力咏姿推动无痕内衣生产科技革命

而无论自动化、智能化如何先进，技术如何创新，裁剪都是重中之重的首要需求。裁剪技术的自动化程度和智能化程度，决定了整个生产的效率。尤其对于大多数产品采用任意裁（free cut）技术的“咏姿”而言，一件裁片从裁剪线下来，它的裁边就已经是一个可以进入粘合工序的半成品，对于裁剪的要求极高。裁剪设备的选择，自然尤为关键。

随着生产规模不断提升、产能应接不暇，技术与产品迭代需求的加强，以及用工难、尤其是专业裁剪技术人员招聘难、培养难等问题的出现，原有的裁床已然无法满足“咏姿”的需求。更换更为智能、生产效率更高的自动化裁床迫在眉睫！而在考察过力克的裁剪设备后，上海咏姿时装有限公司总经理郑涛被其多方面的优势所打动，先后于2018年与2020年，购入力克VectorFashion iX与VectorLingerie iX6自动裁床。

欢迎点击下方视频，观看咏姿客户访谈。

强强联手 智创未来

咏姿与力克的合作，是科技与科技的创新，同时也是智能化的结合！强强联手，智创未来！双方的合作，不仅为咏姿时装的发展创造了更多价值，也给贴身类服装生产带来了革命性的变化。

创造价值

力克Vector系列自动裁床，能够从多方面为“咏姿”创造价值，使其以最佳方式裁剪精细面料。

1 提质增效

使用力克自动裁床，能够提升产品的品质，并实现生产效率的增强。Vector的裁剪速度高达每分钟6米，在提高生产效率的同时确保最佳裁剪质量，且无论面料的复杂程度如何，Vector都能够以更快的速度和更高的精度裁剪面料裁片。

2 节能减排

力克排料软件凭借强大的算法，可以将面料使用最大化。而力克Vector系列自动裁床，以及裁剪上的智能化运算与软件加载，支持零间隙裁剪，可在实际生产中实现裁片间隙最小化，从而帮助咏姿时装节省高达1%的面料，在整个生产过程中将面料浪费降至最低。在节约布料的同时，也实现了减少碳排放的环保目标，这与咏姿时装未来环保可持续发展的方向一致。

3 减少人耗

从“咏姿”的实际使用数据来看，一台力克VectorLingerie iX6裁床，相当于十个拥有三年经验的合格裁剪工人手工裁剪的产能。使用力克自动裁床，能大大减少人耗，不仅缩减了高额用人成本，也让企业无需为“专业技术人才难招聘”而烦恼。而自动裁床的裁剪也更为平稳、一致，不会出现手工裁剪难以避免的生产波动等问题。

4 全球布局

除此之外，基于“咏姿”未来全球化布局的考量，在选购硬件设备时，“咏姿”也将国际化品牌作为必要条件。力克自动裁床全球领先的技术优势与品牌口碑，将有利于“咏姿”走出国门，向着美国、欧洲、日本等第一世界市场进军。

生产革命

咏姿与力克的合作，是科技与科技的创新，同时也是智能化的结合！强强联手，智创未来！双方的合作，不仅为咏姿时装的发展创造了更多价值，也给贴身类服装生产带来了革命性的变化。

1 产品革命

力克的立体裁剪技术，能裁剪出人工完全不能裁剪的布片，且在精度上也更为出色，这就为内衣产品的革命提供了可能性。如“咏姿”现有的一些产品设计中所需要的波浪边工艺，就需要力克的高精度自动裁床来完成。此外，咏姿最新研发的3D立体无痕产品，也需要力克自动裁床来进行高难度的裁剪，从而让整个布料的边位变得更精致、更平整。

2 模式革命
“咏姿”将“把内衣做成肯德基、麦当劳那样的标品化、自动化”作为最终方向，而依托先进的无痕技术，借助力克自动裁床来代替技术量非常高的工种，“咏姿”可以实现产能的突然爆发，这无疑是全新的革命。2020年，在为一个订单火箭式爆发的客户服务时，“咏姿”仅用三个月就完成了产能的提升，使日产量从5000件增加到5万件，实现了不可能的任务。


一件好的产品，一定是好的设备+好的材料+正确的工艺，每一个环节、每一个细节，都是好产品必不可少的。作为一家定位“掌握领先无痕技术”的公司，“咏姿”与力克的结合，不仅是智能化的强强联合，也是内衣生产科技革命的双向推动。可以预见，在“咏姿”不断超越自我，实现内衣行业创新革命的道路上，力克自动裁床，都将一如既往，以更好的性能与服务，为“咏姿”创造更多价值，让“咏姿”以更为稳健的步伐登上行业金字塔顶端。