利用数字化技术优化生产足迹的6种方法

制定精准的降本决策

投资虚拟原型制作软件，保障利润并确保产品符合成本要求。制造商可借助虚拟原型制作软件可视化、对比和共享最具成本效益的设计方案，了解不同选材和尺寸的影响。
 
50% 的大型工业公司将在 2021 年前使用虚拟原型系统，生产效率预计可提升 10% （1） 。

消除容易出错的生产流程

借助开发、制版和排料一体化软件加快生产并减少对劳动力的依赖

借助自动化制版软件，将产品工业化时间缩短 30% （2）

“通过数字化流程，我们将产品工程和设计阶段融合起来，然后再进行评估和确认。这种数字化的方式可有效提升我们的产品开发能力。”屠家会，顾家家居产品开发总监

确保极佳的设备可用性

采用裁剪房远程互联技术获取设备状态信息，依靠预测性和预防性维护服务，尽可能降低长期维护成本并延长机器正常运行时间。
 
40% 的制造商无法实时可视化了解其生产运营的状态

提高产量

云端数字化裁剪平台帮助制造商实现人员、流程和技术的互联并交换操作数据，驱动裁剪准备和执行流程，确保上游所做的设计修改直接传送到裁剪生产线。
 
“选择 Furniture on Demand by Lectra之后，我们可以提高效率、节约物料，以及更好地应对并更加准确地处理小批量的循环面料对花对格产品业务。这样，我们不仅为客户提供了更优质的产品，同时也使我们的成本管理更高效。”OFS Brands 生产部高级副总裁 Jeff Eckert

致力于持续改进

将生产线与绩效看板互联，收集、跟踪并分析生产数据和 KPI，确定需要改进的领域并加强团队协作。

使用高阶分析功能可使生产效率提高 25%，停机时间缩短 45% （3）

应对复杂局面

借助云端非线性生产流程的优势提高敏捷性、生产速度和成本效益，应对需求波动和临时性生产变更。
 
70% 使用云技术高效率生产APP的制造商表示，该技术有助于其快速响应客户需求，45% 的制造商表示，云技术为新产品的推出做出了重要贡献 （4） 。