市场洞察
家具

从“推动式”到“拉动式”:拉动式制造模式为什么是家具行业的未来发展趋势

在家具生产中采用拉动式模式意味着企业能够在减少浪费的同时转向一种更加以客户需求为中心的生产模式。

定制和可持续:优化生产的两大驱动因素

定制大众化以及提高产品和制造实践可持续性的要求逐渐拉开了“推动式”制造模式与现代化市场的距离。推动式模式在规模经济、可用库存和计划能力等方面确实有一定优势,但它无法满足家具制造业的当前或未来需求。

在现代社会,客户希望成为共同创造者,并期待在产品制造中具有一定话语权,因此需求驱动或“拉动式”制造模式是未来的发展方向。拉动式模式可促进工序匹配,从而实现零浪费和零库存。


推动式与拉动式家具制造

“推动式”制造是“快家具”时代经常采用的模式。在这种模式下,家具制造商根据预测的需求生产家具,而预测的需求并不总是准确无误。由于消费者的品味和偏好转至多功能家具,造成公司尚未售出产品的库存积压,而后这些产品被埋在垃圾填埋场。

家具制造商可以通过调整生产流程的顺序以改变这种模式,即实现供需匹配。如果改为在客户下订单后再进行生产,这些公司将能够按准确的终端需求数量进行生产,从而降低库存水平、减少成本,进而减少浪费。


从推动式生产转向拉动式生产有什么好处?

转向基于终端需求的生产模式也意味着消除“快家具”产生的浪费,并实现生产的总体优化。根据美国环境保护署 (EPA) 的数据,每年有1200多万吨的家具垃圾被送往垃圾填埋场。只有按照订单生产才能消除需求预测,从而避免浪费。它还避免了“快家具”想法的陷阱,这种想法将家具视为随潮流变化而更换的一次性商品。

对于家具公司而言,按需生产模式风险较小,因为生产的是符合客户所需数量和品质的产品(完全不依靠预测)。这意味着可以减少库存和降价。家具公司不再依赖趋势预测,能够确保稳定的利润。拉动式系统也具有工作流程上的优势。在拉动式工作流程中,只有完成一个生产阶段且准备好所需的材料或组件后,才能开始下一生产阶段。因此能够显著提高流程效率


已经转向拉动式生产的两家公司

Neptune中国


Neptune是一个源自英国的室内设计品牌,其工厂位于美丽的青岛。Neptune采用了Furniture On Demand by Lectra, 满足其按订单生产的拉动式业务模式对实时数据共享和跨地域协作的高水准要求。另外,Neptune英伦风对条格类产品需求量较大、面料成品也较高,力克帮助其实现了数字化条格裁剪并大大提升面料利用率。更重要的是,公司长远的跨国生产布局考虑及数字化转型战略,让Neptune坚定选择了Furniture On Demand by Lectra。


日本Karimoku


日本家具制造商Karimoku 通过个性化及定制生产中高端家具,重塑了企业和业务。 Furniture On Demand by Lectra实现了完美的对花对格,以及与ERP互联,将整个生产过程数字化,整个生产过程更快,交货期更短,提高了品牌知名度。


Furniture On Demand by Lectra如何帮助您从推动式生产转向拉动式生产


对软体家具制造商来说,拉动式生产有很多优点,但也有一些不足,比如上市时间长。但如果实现了关键按需生产流程的自动化,则可以缩短上市时间。我们的按需生产解决方案Furniture On Demand by Lectra通过自动化并简化一次性产品和小批量生产(从原型到小批量)的整个制造流程,让您在几分钟内完成从订单接收到开始裁剪的过程。 数字化平台作为一个云端平台,充当裁剪相关的各项工作和系统(ERP、MIS 和 CRM)之间的接口,而Virga作为联网的单层面料裁剪生产线,是这项技术的支柱。



互联的单层面料裁剪房

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