1.减少皮革消耗

数字化裁剪技术可对皮革进行零间隙裁剪，这是采用手动刀模技术所无法实现的。数字化流程显著提高了材料使用率，通过优化昂贵皮革材料的利用率降低了成本，同时将皮革裁片的生产转变为更精简、更具可持续性的活动。

2.流程监控并持续改善

借助数字化裁剪设备，工程师能够跟踪之前无法衡量的 KPI（包括 ROI 和 TCO）并按需调整，从而实现持续改善目标。

3.交付周期更短

得益于数字化裁剪的灵活性，您在几天内即可响应 RFQ、启动新的生产项目，如生产新的方向盘设计或应对生产高峰，而无需等待几周时间来重置和更换模具。

4.加强裁片尺寸标准化

几天的生产之后，模具会受到磨损，影响裁片质量。相比之下，数字化裁剪技术可实现优异的工艺能力和可重复性 (CPK/CMK)，进而达到最高行业标准，长期保持优异的质量标准化。

5.管理周转率

和冲模切割方式相比，数字化裁剪设备使新员工熟练掌握工具的时间缩短三分之二。而且，冲模切割方式裁剪房的预测周转成本要高出 50%左右。

6.一体化

数字化裁剪解决方案可与您的 ERP 或 MES 系统无缝集成。这样可消除纸质报告，即时将作业发送到车间。

总之，数字化转型可以通过减少劳动力、优化皮革利用率和最大限度提高运营效率，帮助汽车方向盘供应商实现长期显著的成本节约。数字原型制作与数字化皮革裁剪的组合性实施，可以形成一个完全一体化的流程，从而最大限度地提高皮革利用率，降低每个皮革裁片的裁剪成本。

藉由数字化流程提高生产力和效率，从而快速获得投资回报。所以，目前还在采用皮革裁剪外包方式的汽车方向盘供应商都在考虑接管皮革裁剪任务以及将数字化裁剪流程整合到自有制造业务中来进一步提高盈利能力。

阅读我们的电子指南，详细了解有关数字化皮革裁剪流程对盈亏底线的影响。