力克推出制鞋业专用零间隙裁剪解决方案

2021年10月26日（星期二），巴黎-力克宣布推出专为制鞋业量身打造的最新裁剪解决方案VectorFootwear iP6。作为面向时尚、汽车和家具行业的大型全球性企业，力克致力于为广大品牌商、制造商和零售商设计和生产包含软件、硬件、数据和服务在内的工业智能解决方案。VectorFootwear iP6以力克深耕制鞋领域45年的丰富经验为依托，是VectorFootwear系列的全新成员。该解决方案将突破性裁剪设备创新技术与特制耗材完美结合，可实现各种运动鞋材料的零间隙裁剪，帮助制造商显著节省材料。每减少1毫米的裁剪间隙，制造商便可节省1%的面料消耗。

目前，冲模压机是制鞋厂常用的生产工具，但该方案在速度和灵活性方面有所欠缺，无法满足市场上日益多样化的款式需求。对于鞋类制造商而言，要成为世界顶级运动鞋品牌的首选供应商，实施数字化生产流程或扩展/改进现有流程势在必行。

可持续发展的理念也推动了鞋业的变革。从消费者的购买行为可以看出，环保问题以及生产人员的健康问题愈发受到关注。

VectorFootwear iP6在这一背景下应运而生，旨在帮助鞋类制造商实施符合工业4.0要求的数字化生产流程，从容应对消费者的全新购买需求。无论是网眼布和泡沫等传统制鞋织物，还是诸如可回收材料之类的新型可持续性织物，这一全新解决方案都能够轻松裁剪。经过为期三年的潜心开发，力克研发团队攻克了零间隙裁剪的技术难关。借助此解决方案，鞋类制造商能够最大限度地减少材料浪费，并满足品牌商和消费者对可持续发展日益严格的要求。此外，这一解决方案采用低功耗技术和由可回收塑料制成的耐用耗材，还能够帮助企业最大限度地减少碳足迹。

VectorFootwear iP6配备集成激光扫描仪，确保工人安全，并遵守最高安全标准，包括欧洲指令2006/42/CE、2014/35/UE、2014/30/UE，同时也符合美国和加拿大标准：UL Subject 2011和CAN/CSA C22.2#73-1953-R2013。裁剪系统采用输送带连续推进方案，可实现生产力和卸料流畅度的双重提升，避免捆包工因一次性处理过多裁片而焦头烂额。 

VectorFootwear iP6之所以能够实现超精准裁剪，关键在于对裁剪设备的实时控制。其裁刀经特制而成，即使面对极小的裁片和极为复杂的形状，也能达到最高质量标准。

VectorFootwear用户可以使用基于云的Vector Dashboard，根据每日关键绩效指标监控Vector设备，推动生产流程的持续改进。借助这些集中化的数据，用户能够识别关键的改进领域，专注于增值活动并加快决策进程。

“力克致力于帮助运动鞋品牌商和制造商从容应对瞬息万变的行业需求。我们一直大力投资于研发创新，进而开发出了先进成熟的解决方案，能够助力客户应对各种挑战、进行持续改进并实现卓越运营。借助VectorFootwear iP6，我们能够为客户提供所需的技术和专业知识，全面满足客户的裁剪需求，”力克首席产品官Céline Choussy表示。