汽车座椅内饰供应商如何应对可持续性发展挑战
如何实现可持续发展，是各行各业共同面临的挑战，汽车行业也同样如此。在汽车内饰和座椅生产中，汽车OEM开始更多地采用具备可持续性的新材料，以响应消费者对面料变革的需求以及对气候影响的日益关注。
随着原有的线性生产模式逐渐转变为循环经济，生产线上的废品回收率将进一步提高，与环境相关的材料能够再次应用于生产流程中。
可持续性关乎材料和生产流程
专家预计，新能源电动汽车和自动驾驶汽车共享生态系统将融入一个更大的多式联运系统中。消费者对汽车的需求将发生根本性变化，人们可能会重点关注高度定制化、无缝衔接并按需提供的交通服务。新能源电动汽车和自动驾驶汽车平台将具备更高的工程灵活性，用户可选择不同的车身类型，打造宛如客厅的宽敞内部空间，自由更换车内布局，并有机会应用更丰富的材料和定制选项。OEM会将供应商对其可持续发展计划的贡献度作为一项重要选择标准，并向最终客户看齐，对循环经济、减废增效、可持续材料、再循环率和整体生产效率等话题也将愈发关注，因此，在这一融合过程中，新型汽车的特性还会根据可持续发展目标灵活调整。
可持续性不仅关乎材料，也和生产流程息息相关。对于汽车座椅系统和裁剪房供应商而言，可持续性发展意味着对材料和废片管理的高度关注，这是一项长期的工作，能够促进关键领域的持续改善，例如更高效地利用劳动力、更充分地利用材料以及减少浪费等。
汽车座椅系统供应商的可持续发展计划
汽车供应商正在重新审视自身的价值主张，积极应对以裁剪房改造为首的诸多挑战。供应商需要站在战略合作伙伴的角度，为可持续发展目标的确立和实现提供支持，具体方法包括：
● 开发高效的裁剪流程，力求实现零浪费和接近零间隙的裁剪
● 减少操作过程中的排放和环境足迹
力克如何应对可持续发展挑战
为应对CASE（互联、自动化、共享和电动化）趋势、可持续发展挑战以及汽车OEM和终端客户的要求，力克修正了自身的价值主张，力求以零间隙裁剪为核心，通过以下两款关键解决方案，最大限度提高裁剪房的运营效益：
● Vector Automotive iP 系列：首个实现零间隙裁剪的面料解决方案
● Versalis Automotive：一款可优化皮革使用并节省材料的数字化真皮裁剪解决方案
通过以下5个方面的卓越运营，力克能够有效提升裁剪房的环境可持续性和生产力：
1. 零间隙裁剪，最大限度减少面料浪费
2. 降低错误率、废片率和返工率
3. 减少弃用的耗材和备件
4. 降低能耗
5. 全面洞悉流程，提高劳动和生产效率
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